TS 7.12, kauçuk, plastik ve demir dışı metallerden yapılmış contaların ve kalıplanmış parçaların çeşitli kriyojenik çapak alma uygulamaları için yüksek performanslı bir kompakt ortam patlatma çapak alma sistemidir.

12 litreye kadar parti hacmine sahip bu kompakt ortam kumlama çapak alma sistemi, örneğin prototipler gerektiren ara sıra yeniden işleme, büyük ölçekli, çok vardiyalı toplu ürünlerin üretim çalışmaları ve ürüne özel beslemelerle ayrı ayrı kalıplanmış parçalar yerleştirme gibi son derece hassas sonuçlar sağlar.

Kompakt ortam kumlama odası, mükemmel hassasiyet ve düşük nitrojen tüketimi ile kısa çapak giderme sürelerine olanak tanır. Çıkarılabilir sepet (hızlı değiştirilebilen sepet sistemi), bir sonraki sepetin çapak alma işlemi yapılırken diğer sepetin doldurulmasına izin verir, böylece arıza süresini ortadan kaldırır.

Kontrollü kumlama ortamı besleme, her döngüde tam sıcaklık ayarı ve iki yönlü kumlama, işleme sepetinin tüm alanlarında sonuçların kesin, yüksek hassasiyetli tekrarlanabilirliğini garanti eder.

Çift siklonlar, patlatma odasının tozunun giderilmesini ve kullanılan nitrojen gazının uzaklaştırılmasını sağlar.

Modern SPS kontrol ünitesi Siemens S7-1500, yüksek miktarda veri setinin depolanmasına izin verir ve tüm önemli proses parametrelerinin yeniden üretilebilirliğini sağlar; bunlar ayrıca isteğe bağlı USB Arayüzü aracılığıyla bir CSV dosyası olarak alınabilir ve değerlendirme için ERP sisteminize aktarılabilir.

Kullanılan kumlama ortamı plastik granülattır; Sistem, aşırı çapak alma gereksinimleri olması durumunda isteğe bağlı olarak çelik bilye ile çalışacak şekilde uyarlanabilir.

KME sistemi, hızlı değiştirilebilen sepet sistemi ile 500 mm’ye kadar uzunluktaki kauçuk, plastik ve demir dışı metallerden yapılmış kalıplanmış parçaların çeşitli kriyojenik çapak alma uygulamaları için yüksek performanslı bir çapak giderme sistemidir.

Bu yüksek performanslı sistem, elastomerlerden, plastiklerden ve demir içermeyen metallerden yapılmış kalıplanmış parçaların hassas bir şekilde sonlandırılmasını sağlar ve örneğin prototip gerektiren ara sıra yeniden işleme, büyük ölçekli, çok vardiyalı üretim hacmine sahip dökme mallar gibi son derece hassas sonuçlar sağlar. Ürüne özel beslemelerde 30 litreye kadar ve 500 mm’ye kadar uzunluklarda 30 kg’lık geçme kalıplar.

KME, mükemmel hassasiyet ve düşük nitrojen tüketimi ile kısa çapak alma sürelerine izin verir. Otomatik bir hızlı değişim sepet sistemine sahiptir (kolay kullanım). Sonuç olarak, kalıplanmış parça beslemeleri çapak alma sırasında doldurulabilir, böylece arıza süresi ortadan kaldırılır.

JET ROTOR-Serisi, çok güçlü bir temel tambur tipi ortam kumlama çapak alma sistemidir. Küçük ve orta büyüklükteki partilerden kauçuk, plastik ve demir dışı metallerin kriyojenik son işlemesi için ideal bir giriş niteliğindedir. 50 litreye kadar parti hacmine sahiptir.

Sistem, son derece kompakt yapısı nedeniyle az zemin alanı ve oda yüksekliği gerektirir. İyi yalıtılmış kriyojenik hücre çift cidarlıdır ve tamamen paslanmaz çelikten oluşur ve düşük nitrojen tüketimini garanti eder.

Çapak alma tamburu çapak ve granülün ayrılmasını sağlar. Harici siklon, püskürtme ortamının tozunun giderilmesini sağlar.

Modern SPS kontrol ünitesi Siemens S7-1500, yüksek miktarda veri setinin depolanmasına izin verir ve tüm önemli proses parametrelerinin yeniden üretilebilirliğini sağlar.

ROTOR TSE Premium serisinin tambur tipi ortam patlatma çapak alma sistemleri, büyük parti boyutlarında tambur uyumlu kauçuk, plastik ve demir içermeyen metal parçaların kriyojenik son işlemesi için tasarlanmıştır.

Bu sistemin hassas sıcaklık kontrolü sayesinde 1-30 litre (TSE M), 50 litre (TSE L) ve 100 litreye (TSE XL) kadar parti hacmine sahip çok zor kalıplanmış parçalar ve contalar bile çapak alabilir. .

Çift cidarlı ve tamamen paslanmaz çelikten oluşan iyi yalıtılmış kriyojenik hücre, kompakt ortam kumlama odası ve kısa işleme döngüleri, düşük bir nitrojen tüketimini garanti eder. Harici toz alma ünitesi, kriyojenik kayıpları önlemek için tükenen nitrojeni kriyojenik hücreye geri yönlendirir.

Geleneksel soğutma ünitesi, sistem bekleme modundayken sistemin nemini alır ve soğutur. Büyük bakım kapıları, sistemin temizliğini ve bakımını kolaylaştırır.

Dahili kumlama ortamı eleği, tozu ve çapağı granülden ayırır ve temiz ve kumlama ortamını garanti eder.

Modern SPS kontrol ünitesi Siemens S7-1513, yüksek miktarda veri setinin depolanmasına izin verir ve tüm önemli proses parametrelerinin tekrar üretilebilirliğini sağlar.

İsteğe bağlı bir özellik olarak, tüm işlem verileri entegre bir Ethernet arabirimi aracılığıyla okunabilir ve daha fazla işlem ve analiz için doğrudan şirket içi LAN’ınıza aktarılabilir.

ROTOR TRS serisi, 700 litreye kadar geometrik tambur hacmine sahip plastik ve kauçuktan yapılmış şekil, malzeme ve yüzeye duyarlı kalıplanmış parçaların ve contaların kriyojenik son işlemesi için tambur tipi çapak alma sistemleri sunar.

TRS serisi, ortam patlamalı çapak alma sistemlerine alternatif olarak yüzeye duyarlı ve kırılgan kalıplanmış parçaları içeren özel uygulamalar için bir çözüm sunar. Bireysel uygulamalara ve gereksinimlere bağlı olarak, patentli bir MEWO işlemi sayesinde kalıplanmış parçalar geri alındığında sistemin içinde kalan özel katkı maddeleri ile operasyona yardımcı olunabilir. Düşük alan gereksinimi, sistemin yer sınırlı üretim hatlarında kurulmasına izin verir.

İyi yalıtılmış kriyojenik hücre, kompakt tambur ve kısa işleme döngüleri, azot tüketiminin düşük kalmasını sağlar. Tüketilen N2 gazı, kriyojenik kayıpları önlemek ve ısı ve nem etkilerini en aza indirmek için geri dönüşsüz valfli bir toz giderme siklonu aracılığıyla tüketilir.

Modern kontrol ünitesi, yüksek miktarda veri setinin depolanmasına izin verir ve tüm önemli proses parametrelerinin tekrar üretilebilirliğini sağlar.